Wir sind stolz darauf, wie wir innovative Technologie mit präziser Handwerkskunst verbinden, um erstklassige Heiz- und Kühldecken zu fertigen. 🔴 🔵
Für das zukunftsweisende i8-Projekt in München setzen wir auf unsere fortschrittliche X-Wing Technologie, die für maximale Effizienz und Komfort sorgt. Heute nehmen wir euch mit hinter die Kulissen und zeigen euch die entscheidenden Schritte des Produktionsprozesses unseres Partners Schmöle GmbH - Thermal Designers., der für uns die Aktivierung unserer Deckensegel übernimmt.

Jeder einzelne Schritt wird mit höchster Sorgfalt ausgeführt, um die optimale Funktion unserer Heiz- und Kühldecken zu gewährleisten:
1️⃣Biegen des Mäanders: Der Grundstein für effiziente Wärmeübertragung wird hier gelegt: Unser 12 mm Kupferrohr wird mit einer hochpräzisen Biegemaschine in die exakte Mäanderform gebracht. Dabei stellen wir sicher, dass jeder Biegeparameter den kundenspezifischen Vorgaben entspricht, um eine gleichmäßige Formgebung und somit eine optimale Wärmeaufnahme zu garantieren.
2️⃣Rollierung und Beklebung des Wärmeleitblechs: Das Aluminium-Wärmeleitblech, das im Coil-Format angeliefert wird, erhält in einem Rollierprozess seine charakteristische Omega-Form. Gleichzeitig wird es mit doppelseitigem Haftklebeband versehen. Das Ergebnis ist eine hochpräzise Passform und eine dauerhafte Verbindung, die für die Wärmeleitung entscheidend ist.
3️⃣Rollierung und Beklebung des X-Wing-Blechs: Auch unser spezielles X-Wing-Blech erhält seine unverwechselbare x-förmige Geometrie durch einen kontrollierten Rollierprozess. Diese Form ist entscheidend für eine effiziente Wärmeverteilung. Im selben Schritt wird es mit doppelseitigem Haftklebeband versehen, um eine sichere und thermisch leitfähige Verbindung sicherzustellen.
4️⃣Aktivierung des Wärmeleitblechs: Jetzt wird's heiß! In einer speziell konzipierten Presse werden das Omega-förmige Wärmeleitblech und das gebogene Mäanderrohr mit exakt kontrolliertem Druck, Temperatur und Presszeit zusammengefügt. Diese "Verklebung" ist der Schlüssel zu einem vollständigen Kontakt zwischen den Komponenten und somit zur thermischen Effizienz des Deckensegels.
5️⃣Aktivierung des X-Wing-Blechs: Im letzten Aktivierungsschritt wird das X-Wing-Blech mit dem doppelseitigen Haftklebeband auf das bereits aktivierte Wärmeleitblech gepresst. Auch hier überwachen wir Druck, Temperatur und Zeit genau, um eine dauerhafte und leistungsstarke Verbindung zu gewährleisten. Diese Verbindung ist die Basis für die herausragende Wärmeübertragung im fertigen Deckensegel.
Die professionelle Aktivierung all dieser Komponenten ist der Garant für optimale Ergebnisse im Kühl- und Heizprozess. Das führt nicht nur zu einer hohen Energieeffizienz, sondern schafft auch ein herausragend angenehmes Raumklima im i8.

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